加氫評價(jià)裝置用雙反應器設計，配備全自動(dòng)進(jìn)料、出料系統，高精度油泵，二級預熱等裝置?？蛇M(jìn)行高精度控溫、分段獨立控溫等功能。采用液晶觸摸屏控制界面，設備運行參數一目了然?？赏ㄟ^(guò)觸摸屏用戶(hù)界面配置所有設備運行參數，全自動(dòng)化運行。該套實(shí)驗裝置中內置多種高精度傳感器，可實(shí)時(shí)監控反應器各段的溫度、壓力數據，主要管路的流量數據等。
加氫評價(jià)裝置的開(kāi)裂現象可通過(guò)在與開(kāi)裂下封頭位置相對轉動(dòng)180°的對應位置在焊縫區按主厚度取樣，進(jìn)行顯微組織分析，為進(jìn)一步確定起裂位置原始的組織狀態(tài)，分別在靠鍛環(huán)及鍛環(huán)與下封頭的焊接部位取樣進(jìn)行分析。下封頭與焊縫附近的組織是堆焊層與基體材料的連接處組織形貌，可看出金相組織為粗大的板條馬氏體和貝氏體及魏氏體組織，而且晶粒粗大，在晶界上能觀(guān)察到明顯的碳化物的聚集形貌?？拷押笇踊w內的碳向堆焊層擴散，并形成大的沿晶冷裂紋形貌?？捎^(guān)察到晶粒特別粗大，說(shuō)明堆焊工藝控制不佳。不同形貌的出現說(shuō)明設備在制造開(kāi)裂部位附近地段時(shí)，工藝控制不當，使設備中存留了大量的工藝或焊接冷裂紋或組織缺陷，這些裂紋或組織缺陷在工作應力作用下，會(huì )發(fā)生擴展或形成穿透裂紋，最后導致設備的失效。
經(jīng)嚴格的無(wú)損檢測，多加氫反應器焊縫存在大量裂紋缺陷。金相組織分析說(shuō)明加氫評價(jià)裝置在制造過(guò)程中，焊接工藝控制不當，使設備中存留了大量的焊接冷裂紋或組織缺陷。
鑒于加氫反應器檢測出大量裂紋缺陷，建議對有問(wèn)題的加氫反應器返廠(chǎng)進(jìn)行可焊接修復。
